切削液已在工業生產中廣泛應用，是工業用液體的一種，切削液對刀具和工件的重要性，朋友們應該很清楚(重點當然是清洗、潤滑、冷卻這三個方面)，隨著日復一日的生產加工，廢液的積聚將越來越多。這些廢液的安全處理也是必不可少的環節，但切削液中含有大量的礦物油和各種有毒有機物質，在未經處理的情況下很難被自然環境降解，排放后對環境危害極大!要小心地處理這些廢液(畢竟，保護環境就是保護我們自己)。今天我們一起來看看水溶性(水基)切削液和非水溶性(油基)切削液的處理方法：

　　水基切削液的處理方法：

　　1.物理方法處理:其目的是將廢液中的懸浮物(指切屑、、油顆粒等)與水溶液分離。其方式有下面三種：

　　①利用懸濁物與水的比重差沉降分離。

　　②利用濾材的過濾分離。

　　③利用離心裝置的離心分離。

　　2.化學處理:處理廢液中未分離的懸浮顆粒，或通過化學處理將廢液中的有害成分變成無害物質。

　　3.生物處理:生物處理的目的是處理廢液中難以物理和化學處理的有機物。它所代表的方法有加菌法和散水過濾法。加菌渣法是將加菌渣(微生物增殖體)與廢液混合通風，利用微生物對廢液中有害物質(有機物)進行分解處理。散水過濾器法是廢液流入微生物復蓋的過濾材料填充床(過濾器)表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。

　　4.燃燒處理:有直接燃燒法和廢液蒸發濃縮后進行燃燒處理的蒸發濃縮法。

　　由于水基切削液的構成不同，至今沒有固定的處理方法，通常根據處理廢液的性狀綜合使用上述各種方法。

　　油基切削液的廢液處理方法：

　　1.切削液一般不會有異味和腐蝕性，油基切削液更換的原因主要是切削液化學性質的變化，切削屑混入量增加，機床潤滑油大量漏油和水的混入，可采取以下措施：

　　改進了油基切削液凈化裝置;

　　2.定期清基切削液箱內的切屑;

　　3.通過維修機床防止潤滑油泄漏;

　　4.定期補充切削潤滑劑;

　　5.加熱去除水分，沉淀過濾后加入潤滑油添加劑，恢復質量繼續使用。石油基切削液的廢油處理通常采用燃燒法。為了節約資源，也可以再生廢油。

　　以上是關于切削液廢液處理方法介紹，若想了解更多關于切削液處理內容，想了解更多關于低溫蒸發器的朋友可以繼續關注我們。