乳液特性分析和凈化路徑選擇：

1、切削液作為金屬切削最重要的冷卻和潤滑介質，無論是乳化型還是微乳型均屬于乳化液，即穩定的水包油 系統；在使用過程中，切削液受到金屬顆粒、軌道油的雙重污染，導致變質損壞。

2、由于切削液的粘度較高，微米級顆粒、油滴和霉菌在高粘度乳液中難以得到沉降；傳統的撇油模塊和紙帶過 濾模塊根本無法去除微米級的顆粒和油滴；使用高速碟式分離機產生強大的離心立場，提高顆粒和油滴的  沉降速度成為唯一的選擇。

3、(1) 高速離心立場，可在高粘度流體中，快速驅除微米級顆粒、浮油和霉菌；

(2) 完全無耗材分離，一臺CNC水槽，每周分離一次，每次40分鐘，即可達到切削液永不更換的目的；

(3) PLC觸摸屏控制，背壓自動調節系統，柔性葉輪泵系統，實現高度自動化運行；

(4) 優秀的粗過濾系統，可實現多臺CNC凈化后，再手工清渣，有效減少工作量；

(5) 除分離出的浮油和氧化鋁油泥外，不再有危廢產生，實現微量排放和切削液永不更換的目的。

判 定 乳 液 凈 化 合 格 的 標 準 和 方 法 ：

1、濃度保持不變，說明經過離心分離乳液未破乳，使用折光度數儀確認。

2、PH 值保持不變，說明去掉金屬氧化物、浮油和霉菌等酸性物質后，切削液堿值上升(此項特別重要，涉及切削液的防銹性能，使用PH 試紙確認)。

3、納米級油滴和顆粒，在透明容器中(100-200mm深度)中，經過24小時目測不分層，也可使用試管高速離心 機做分層測試。

4、霉菌數量下降一個指數級，使用霉菌試棒，在觀察窗中即可判定。

規格型號：